ダイレクトペレット式３Dプリンティング（FGF）は、非強化または強化熱可塑性ペレットを主材料として使用する積層造形技術でです。この方法は、特に大判積層造形（LFAM）の領域で数多くの利点をもたらします。FGFはさまざまな産業で急成長を遂げており、船体やコンクリート・複合材製造用の型などの部品を製造するための主要技術となっています。FGFに特化したグレードで提供されるTAFNEX™コンパウンドは、多様な環境に適した高性能な造形物を生み出す大きな可能性をご提供いたします。
ペレットは、射出成形や押出成形などの工程で広く利用されている、プラスチック材料の主流形態です。これを使うことにより、、溶融フィラメント製造（FFF）で使用されるフィラメントをはるかに凌ぐ、膨大な材料の利用可能性が保証されます。
ペレットはフィラメントよりも入手しやすいだけでなく、製造段階が追加されないため、低コストで入手できます。また、大量注文も可能で、さらなるコスト削減につながります。
金型が不要で、材料を素早く変更できるFGFは、高い柔軟性を提供します。このプロセスでは、物理的な変換作業は必要なく、造形物の形状をデジタル的に変更するだけです。
FGFは、材料の入手可能性と高速押し出し能力により、工業生産に優れたスケーラビリティを提供することで、付加製造プロセスの中で際立っています。
FGFは、バイオベースおよびリサイクル材料を選択することにより、持続可能性をサポートします。例えば、TAFNEX™のような熱可塑性プラスチック複合材料のリサイクルから生まれたコンパウンド材料を選択することができます。
FGFは基本的に、ロボットやガントリー式３Dプリンターに取り付けられた一般的な押出機を使用する、従来のプラスチック押出の移動式バージョンです。乾燥ペレットはホッパーに供給され、押出スクリューによって複数の加熱ゾーンを移動し、そこで溶融してから押出されます。押出機内の圧力によって制御されたこの工程は、ソフトウェアによって定義された輪郭に沿って行われ、部品の形状に沿って材料が層ごとに塗布されます。この工程は、材料によっては、層の接着を確実にするため、密閉された温度制御されたチャンバー内で行われ、印刷ベッドも温度制御されることが多いです。FGF製造後は通常、滑らかな表面を得るために機械的な後処理が必要となります。メーカーによっては、FGFによる積層造形とそれに続くサブトラクティブ工程の両方を1つのセルに統合したシステムを提供しています。
特殊グレードのTAFNEX™コンパウンドを使用し、溶融造形で製作したボンネットエアダクトベゼルにTAFNEX™意匠シートを成形し、美観を向上させたセーフティカー。
特殊グレードのTAFNEX™コンパウンドを使用し、安全車のフェンダーは溶融粒状造形法により製造され、美観向上のために成形されたTAFNEX™デザインシートが追加されている。
特殊グレードのTAFNEX™コンパウンドを使用し、安全車のフロントバンパー部品を溶融造粒法で製造。さらにTAFNEX™デザインシートを成形して加えることで、外観美を向上させた。