ポリプロピレン(PP)は、その汎用性の高さから自動車用途で最も一般的に使用されているプラスチックであり、内装、外装、半構造部品に使用されています。TAFNEX™は、これらの部品を様々な方法で強化することにより、この産業の未来を形成しています：
TAFNEX™デザインシートを使用することで、自動車の内装や外装に特徴的で高級感のあるカーボンの美しさを取り入れることができます。
TAFNEX™UDテープは、局所的な補強によって外装部品や半構造部品の性能を向上させます。
半構造用途では、TAFNEX™構造用シートは大幅な軽量化に最適で、自動車の効率を高めます。
TAFNEX™コンパウンドは、射出成形または溶融粒状成形により、ほとんどすべての車両分野で軽量部品の製造を可能にします。
気自動車（EV）のフロントトランク（フランク）に局所補強としてスリットテープを数本貼ることで、リブが不要に。その結果、射出成形時に必要な材料が少なくなり、局所補強のない部品よりも約10％軽量化できます。さらに、局所的なテープ補強により、材料の変動が重要な荷重ケースに耐えるのに与える影響が大幅に減少するため、リサイクルコンパウンドの使用が可能になります。
この技術デモ機は、RWTHアーヘン大学のアーヘン統合軽量化センター（AZL）のT3-Hub研究プロジェクトの枠内で、BBP Kunststoffwerkとポルシェエンジニアリングの協力のもとに製作されました。
TAFNEX™は、スポーティでラグジュアリーなインテリアの新時代を定義しています。トリム部品にTAFNEX™デザインシートを使用することで、自動車のインテリアにプレミアムな外観が生まれます。この外観は多くのオプションでカスタマイズできるだけでなく、陳腐化した従来のカーボンファブリックの外観とも一線を画しています。TAFNEX™内装部品は、生産段階で組立部品を一体化できるため、手間のかかる接着を必要としません。
電気自動車において、車体下部は特に重要であり、バッテリーを保護する役割も担っています。アンダーボディの保護にTAFNEX™を採用することで、衝撃保護が向上するだけでなく、車両全体の剛性も高まります。さらに、発泡コアを持つTAFNEX™サンドイッチパネルは、断熱材として機能することで、バッテリーの効率を高めることができます。
テールランプ/ブレーキランプとインジケーターに加えて装飾照明エレメントを組み込んだ、ARRK VSのこの現代的な自動車照明コンセプトは、半透明チップ（ルミナスカーボン）付きTAFNEX™デザインシートを使用して、鍛造カーボンエレメントのバックライトを実現しています。
射出成形とTAFNEX™構造シートの活用により、金属製バンパービームの代替が可能に。この熱可塑性プラスチック複合材ソリューションは、複数の機能を1つの部品に統合することで、プロセスコストとサイクルタイムの両方を削減します。このプロジェクトでは、ARRKエンジニアリングが大規模なシミュレーションを行いました。
TOYOTA Hyper-F CONCEPTのいくつかの外装部品は、TAFNEX™コンパウンドの積層造形とTAFNEX™デザインシートの成形によって製造されています。このアプローチにより、機能的で軽量かつスタイリッシュな部品を少量でもコスト効率よく生産することができます。
素材 TAFNEX™コンパウンド | TAFNEX™デザインシート
プロセスダイレクトペレット式３Dプリンティング | 熱成形