このプロセスでは、TAFNEX™シートまたはテーラードブランクを融点以上に加熱し、サーモフォーミングプレスを使用して目的の3D形状に成形します。要求される表面品質によっては、低コストの金型や片面金型を利用することもでき、熱成形は生産量が少ない場合でも非常にコスト効率の高いプロセスです。しかし、熱成形には複雑さの点で限界があり、一般的に後処理が必要です。
熱成形は、他の熱可塑性プラスチック複合材の加工方法と比較して、投資コストが大幅に低いことが特徴です。これには金型費用も含まれますが、例えば片面金型や二重ダイヤフラム成形プロセスを使用することで最小限に抑えることができます。その結果、熱成形は比較的少量の生産にも適しています。
熱成形では、アプリケーションにもよりますが、通常数分のオーダーで短いサイクルタイムが可能です。
完全な熱成形生産ラインは、ロボットとベルトコンベヤーで自動化することができ、シート材料の取り扱いから後処理までの作業を管理します。
最初のステップでは、TAFNEX™シートまたはテーラードブランクを融点以上に加熱します。これは通常、3つの加熱技術（以下に記載）のいずれかを使って金型の外で行われます。しかし、金型内誘導加熱技術を提供する企業もあり、これにより熱成形プロセス全体を金型内で行うことができます。
1. シートを融点以上に加熱する
2. 開いた金型にシートを入れる
3. 金型を閉じて成形する
4. 圧密／冷却
5. 型開き
6. 脱型
TAFNEX™シートまたはテーラードブランクを金型外で加熱するには、これらの技術のいずれかが利用されます。通常、赤外線（IR）加熱は、その効率性から、特に薄い部品に使用されます。非常に薄いシートやブランクの場合、投資と運用コストを削減するために片面IR加熱を採用することができます。
+ 加熱時間が非常に短い
+ エネルギー効率が高い
- シートの厚みによる温度勾配
-> あらゆるタイプのシートに使用可能
+ 非常に均質な加熱
- 加熱時間が非常に遅い（ただし、パターノスターシステムにより短いサイクルタイムを実現可能）
-> 一般的に非常に厚いシートに使用される
+ 短い加熱時間
+ 均質な加熱
+ 加圧による予備凝固
- 表面のマトリックス濃度が低く、表面品質が悪い。
-> プレコンソリデーションが有益な場合に使用される。
熱成形により、TAFNEX™構造用シートは、高性能で軽量な自転車サドルに成形することができ、強度と設計の柔軟性を提供します。
TAFNEX™デザインシートを熱成形することで、ドローンカバーが完成し、スタイルが向上するだけでなく、ドローンの内部部品を保護することができます。
TAFNEX™デザインシートの大理石のような外観は、熱成形によって成形される高級家具にぴったりです。