TAFNEX™は炭素繊維（CF）とポリプロピレン（PP）からなる熱可塑性複合材料です。TAFNEX™は一方向テープ（UDテープ）として製造されますが、さらに最終製品として提供することも可能です：構造用シート、織物シート、デザインシート、サンドイッチパネル、チューブなどです。さらに、TAFNEX™ブランドには射出成型用コンパウンド材料やマイクロ波を利用した新しいCF製造技術もあります。
最も軽量なポリマー素材のひとつであるTAFNEX™は、最も軽量な炭素繊維複合素材のひとつであり、エポキシのような熱硬化性炭素繊維素材と比較して重量面で大きな優位性があります。
優れた繊維分布と繊維-マトリックス接着を特徴とする炭素繊維強化により、TAFNEX™は卓越した機械的特性を提供します。
PPをマトリックスとするTAFNEX™は、ほとんどの薬品、特にアルカリ性の薬品に対して卓越した耐薬品性を発揮します。
優れた耐水性で知られるTAFNEX™のようなPP素材は、加工前に乾燥させる必要がなく、水に関連する用途でその性能を維持し、ポリアミドやポリカーボネートのような吸湿性ポリマーとは一線を画しています。
TAFNEX™の特殊グレードは、直射日光にさらされる用途に利用可能で、耐紫外線性を提供する。
TAFNEX™は耐摩耗性を備えており、高い耐久性が要求されるトライボロジー用途での使用が可能です。
多用途かつ迅速な加工性を持つTAFNEX™は、様々な用途における効率的な製造に最適です。TAFNEX™は硬化を必要としないため、熱硬化性複合材料よりもサイクルタイムが大幅に短縮されます。
熱硬化性複合材料とは異なり、TAFNEX™は機械的にリサイクル可能で、再利用可能な複合材料となるため、エネルギーを必要とする繊維とマトリックスの分離が不要となります。
TAFNEX™のような熱可塑性材料は、熱硬化性プリプレグと異なり、室温で保管でき、冷凍庫での保管を必要としません。
一般的に、TAFNEX™はポリプロピレンが必要な要件を満たしているが、より高い性能が望まれる用途に適しています。代表的な用途としては、自動車分野、スポーツ・レジャー産業、UAVなどがあります。TAFNEX™は耐薬品性、耐（塩）水性に優れているため、海洋環境を含む産業用途にも最適です。
TAFNEX™がお客様の用途に適しているかどうかを判断するには、当社の専門家にお問い合わせください。お客様のニーズをお伺いし、サンプル材料をご提供いたします。
TAFNEX™のような熱可塑性複合材料は、機械的にリサイクルして再利用可能な複合材料にすることができます。熱硬化性複合材料のサーマルリサイクルやケミカルリサイクルとは異なり、このプロセスはエネルギー消費量が少なく、繊維とマトリックス材料を一緒に保つことができます。リサイクル工程では、複合材を希望の仕様に調整し、さまざまな製造工程に適合させることができます。リサイクルプロセスの詳細については、以下をご覧ください。
生産時のスクラップや使用済み部品など、さまざまな材料をリサイクルすることができる。同じポリマーマトリックス（この場合はPP）であれば、異なる材料を一緒にリサイクルすることも可能である。リサイクルの最初のステップでは、破砕、細断、粉砕、（ギロチン）切断、またはこれらを組み合わせた方法によって投入材料を分解する。このステップは、再生コンパウンドの繊維長に大きく影響するため、非常に重要である。
投入された材料がサイズダウンされた後、得られたフレークは最終コンパウンドへとさらに加工される。この工程では、所望の繊維含有率を達成するために非強化ポリマー材料を添加する押出工程が含まれる。TAFNEX™の繊維含有率はコンパウンドの加工に適したレベルを超えているため、この工程は不可欠です。
TAFNEX™をリサイクルすると、繊維強化PPコンパウンドが得られます。このコンパウンドの強化繊維には炭素繊維が含まれ、投入材料によってはガラスや亜麻などの他の強化繊維も含まれる可能性があります。このコンパウンドは、バージンのTAFNEX™強化材の有無にかかわらず、射出成形または溶融粒状成形による新しい部品の製造に適しています。
パートナーと協力して、リサイクルによるTAFNEX™の再利用性について包括的な研究を行いました。私たちは、組成や形状がそれぞれ異なる複数の投入材料を調査しました。当社のリサイクル研究の詳細については、以下をご覧ください。
私たちは、公的資金による研究プロジェクトWI-INの一環として、テープ巻きと射出成形の統合に焦点を当てたこの研究を実施しました。この研究では、PP-GF官能基が局所的に付加されたTAFNEX™チューブを原料として使用しました。
この研究では、様々なTAFNEX™シートとそのようなシートから作られた部品を含む、非常に多様な入力ストリームが分析されました。ある部品は射出成形されたPP-GF機能化を特徴としています。
この研究では、入力ストリームをTAFNEX™ UDテープのみで構成し、製造時に発生するスクラップや余剰材料のリサイクルをシミュレートすることを意図しました。
この研究では、投入材料はTAFNEX™構造用シートのみで構成され、熱成形部品だけでなく製造スクラップのリサイクルも模倣するように設計されています。調査には、完全炭素繊維強化シートと、ガラス繊維と炭素繊維の両方で強化されたハイブリッドシートが含まれました。
この研究では、PP-GFでオーバーモールドされたTAFNEX™構造用シートから作られた自動車フロントバンパービームのリサイクルを評価することに焦点を当てた。その目的は、使用済み段階に達した同様の部品のリサイクルプロセスを表すことでした。得られた複合材料の基本特性は以下の通りです。
